डीटीएफ प्रिंटिंग का उपयोग अपने लचीलेपन और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट के कारण कपड़ा हस्तांतरण, पैकेजिंग और साइनेज जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।मुद्रण और हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान कई चुनौतियां उत्पन्न हो सकती हैं, प्रिंट स्पष्टता, आसंजन और स्थायित्व को प्रभावित करता है। यह लेख सामान्य मुद्दों, उनके कारणों और प्रिंट प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए व्यावहारिक समाधानों की खोज करता है।
1. फीका या धोया गया छाप
संभावित कारण और समाधान:
कम प्रिंट रिज़ॉल्यूशन/पास काउंट → बेहतर स्याही जमाव के लिए प्रिंट सटीकता बढ़ाएं और पास सेटिंग्स समायोजित करें।
पीईटी फिल्म द्वारा स्याही का खराब अवशोषण → बेहतर स्याही आसंजन के लिए डिज़ाइन की गई उच्च गुणवत्ता वाली पीईटी फिल्म से बदलें।
स्याही-फिलम असंगतता → रासायनिक संगतता सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक स्याही या पीईटी फिल्मों का परीक्षण करें।
2थकाऊ या कमजोर रंग
फटे हुए प्रिंट के समान, समाधानों में शामिल हैंः
प्रिंट रिज़ॉल्यूशन और पास काउंट बढ़ाना।
बेहतर स्याही अवशोषण गुणों वाली पीईटी फिल्म पर स्विच करना।
3. पीईटी फिल्म पर स्याही रक्तस्राव
समाधान:
✔ स्याही को तेजी से सूखने के लिए प्री-हीटिंग प्लेट (50° से 70° सेल्सियस) को सक्रिय करें।
✔ आईसीसी प्रोफाइल को समायोजित करके स्याही की मात्रा कम करें।
✔ पीईटी फिल्म में नमी की जाँच करें
✔ यदि प्रिंटिंग लेयर खराब है तो अस्थिर पीईटी फिल्म को बदल दें।
4स्थानांतरण के बाद अवशिष्ट पैटर्न
संभावित कारण और समाधान:
ठंडा बनाम गर्म छीलने की विधिः
गर्म छीलनेः तेज़ लेकिन चिपकने वाला पाउडर चिपकने का कारण बन सकता है।
ठंडा छीलनेः अधिक स्थिर, देरी से प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा।
असमान कोटिंगः
स्थानांतरण से पहले के अंतराल → खराब प्रिंट परत की गुणवत्ता दर्शाता है.
स्थानांतरण के बाद अवशेष → रिलीज़ परत दोषों को दर्शाता है।
निरीक्षण टिपः एकल पक्षीय पीईटी फिल्मों के लिए, स्थानांतरण से पहले प्रकाश के तहत पिनहोल की जांच करें।
धीमी गति से सुदृढ़ होने वाला चिपकने वाला पाउडर → तेजी से सुदृढ़ होने वाला पाउडर प्रयोग करें।
5. तेल सींचना (भंडारण के बाद)
मूल कारण और समाधान:
अछूता ग्लिसरॉल (इंक ह्यूमेक्टेंट) → अतिरिक्त नमी को वाष्पित करने के लिए 50°C से 70°C पर प्रीहीट करें।
कम पिघलने वाला चिपकने वाला पाउडर → उच्च पिघलने बिंदु (~ 100°C) वाले पाउडर का प्रयोग करें।
कोई तेल अवशोषण प्रणाली नहीं → तेल निष्कर्षण के साथ सूखी सुरंग स्थापित करें।
6चिपकने वाला पाउडर चिपकने के मुद्दे
रोकथाम और उपाय:
✔ स्याही को पूरी तरह सूखने के लिए प्री-हीटिंग तापमान बढ़ाएं और ग्लिसरॉल अवशेष को कम करें।
✔ स्थिर विद्युत को समाप्त करने के लिए प्रिंटर को ग्राउंड करें।
✔ ऑक्सीकृत/ नम पीईटी फिल्म को बदलें और ठीक से स्टोर करें।
✔ बेहतर आसंजन नियंत्रण के लिए बड़े चिपकने वाले पाउडर कणों (जैसे, > 80μm) का उपयोग करें।
ठंडा पील बनाम गर्म पील: कौन सा बेहतर है?
कारक ठंडी छील गर्म छील
गति धीमा तेजी से
स्थिरता उच्च (कम पाउडर चिपकने वाला) मध्यम (पावडर चिपकने का खतरा)
के लिए सर्वश्रेष्ठ विलंबित प्रसंस्करण तत्काल अगले चरण का उत्पादन
नोटः कई आधुनिक पीईटी फिल्म दोनों विधियों का समर्थन करती हैं, इसलिए चयन कार्यप्रवाह की जरूरतों पर निर्भर करता है।
निष्कर्ष
डीटीएफ प्रिंटिंग पर उच्च गुणवत्ता वाले डिजिटल प्रिंट प्राप्त करने के लिए:
✅ प्रिंट सेटिंग्स (रिज़ॉल्यूशन, पास काउंट, सूखने का तापमान) को अनुकूलित करें।
✅ चिपकने की समस्याओं से बचने के लिए संगत स्याही और फिल्मों का उपयोग करें।
✅ पर्यावरणीय कारकों (आर्द्रता, स्थिरता, भंडारण की स्थिति) को नियंत्रित करें।
✅ उत्पादन गति आवश्यकताओं के आधार पर सही छीलने की विधि चुनें।
इन आम चुनौतियों का सामना करके, निर्माता बेहतर अंतिम उत्पादों को सुनिश्चित करते हुए, प्रिंट स्थायित्व, रंग जीवंतता और हस्तांतरण दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
प्रो टिपः संगतता के मुद्दों से बचने के लिए पूर्ण उत्पादन से पहले हमेशा नई सामग्रियों के साथ छोटे पैमाने पर परीक्षण करें।
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